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          首頁 產品中心 常見熱處理缺陷原因分析和預防措施

           常見熱處理缺陷原因分析和預防措施 

           

          缺陷分類 原因分析 預防措施
          過熱或過燒 1.熱電偶測溫不準造成溫度偏高。 1 . 定期檢查
          2.裝料方法不當。 2 . 做到均勻加熱
          3.鋼種之間混料 3 . 淬火前鑒別
          淬火變形 1. 淬火溫度過高。 1.參照產品介紹調整加熱溫度,定期檢查測溫裝置。
          2. 加熱和冷卻過程吊裝不當。 2 . 改進吊裝裝置,考慮工件自重。
          3. 加熱和冷卻方法 3.加強預熱,控制分級后冷速。
          淬火開裂 1. 形狀不良,圓角R過小。 1 . 加大圓角R。
          2. 過熱或過燒。 2 . 參照產品介紹選擇加熱溫度,定期檢查測溫裝置。
          3. 殘余脫碳層造成表面與心部組織轉變差異。 3 . 控制火前加工余量。
          4. 原材料組織不良(碳化物偏析嚴重)。 4 . 控制原材料來源,加強檢驗。
          5. 冷卻條件選定不當。 5 . 對形狀復雜、厚薄不均,分級淬火后,降低馬氏體轉化溫度范圍冷卻速度或采用等溫淬火。
          6. 回火不及時或不充分。 6.冷卻至室溫及時回火。補充回火。
          7. 應力腐蝕開裂 7.淬火后清洗,控制好對工件溫度和水溫。
          硬度不良 硬度偏低時:  
          1.鋼的化學成分不合格或混料。 1.加強投料管理
          2.淬火溫度過低 2.參照產品介紹選擇加熱溫度,調整裝料量均勻加熱。
          3.淬火溫度過高(嚴重過熱或過燒) 3.參照產品介紹選擇加熱溫度,定期檢查測溫裝置。
          4.淬火冷卻速度慢 4.加快淬火冷卻
          5.回火裝爐溫度過高或不充分。 5.冷卻至室溫及時回火。補充回火。
          6 . 脫碳(原材料殘余和熱處理過程) 6 . 嚴守最小加工余量。檢查鹽浴脫氧或真空爐真空度。
          硬度偏高時:  
          7.淬火溫度選擇偏高。 7 . 適當降低加熱溫度。 
          回火不充分 1. 測溫不準 1 . 定期檢查測溫裝置。
          2. 裝爐量不當 2 . 調整裝料量均勻加熱。
          3. 原材料碳化物堆積 3 . 控制原材料來源,加強檢驗。

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